Grauguss- und Sphäroguss-Vor--beschichtete Sandschalen-Gussfabrik in China mit kundenspezifischen OEM-Services

Before making the mould and core, the coated sand have been covered with a solid resin film on the surface of the sand particles. The coated sand is also called shell (core) sand. The technological process is to mechanically mix powdered thermosetting phenolic tree with raw sand and solidify when heated. It has been developed into coated sand by using thermoplastic phenolic resin plus latent curing agent (such as urotropine) and lubricant (such as calcium stearate) through a certain coating process. 

Wenn der beschichtete Sand erhitzt wird, schmilzt das auf die Oberfläche der Sandpartikel beschichtete Harz. Unter der Wirkung der durch das Maltropin zersetzten Methylengruppe wandelt sich das geschmolzene Harz schnell von einer linearen Struktur in eine unschmelzbare Körperstruktur um, so dass der beschichtete Sand verfestigt und geformt wird. Neben der allgemeinen trockenen körnigen Form von beschichtetem Sand gibt es auch nassen und viskosen beschichteten Sand.

▶ Coated sand casting has the following characteristics

1) Es hat eine geeignete Festigkeitsleistung. Er erfüllt die Anforderungen für hoch-festen Schalenkernsand, mittel-festen Hot--Box-Sand und niedrig-festen Nicht-sand aus Legierungen .

2) Hervorragende Fließfähigkeit, gute Formbarkeit des Sandkerns und klare Kontur, wodurch die komplexesten Sandkerne hergestellt werden können, z. B. Wassermantel-Sandkerne wie Zylinderköpfe und Maschinenkörper.

3) The surface quality of the sand core is good, compact and not loose. Even if less or no coating is applied, better surface quality of castings can be obtained. The dimensional accuracy of castings can reach CT7-CT8, and the surface roughness Ra can reach 6.3-12.5μm.

4) Gute Kollabierbarkeit, die der Gussreinigung und der Verbesserung der Produktleistung förderlich ist

5) Der Sandkern nimmt nicht leicht Feuchtigkeit auf, und die Stärke der Langzeitlagerung- lässt sich nicht leicht verringern, was der Lagerung, dem Transport und der Verwendung förderlich ist

▶ Manufacturing processes of coated sand mold (core) making for shell moulding casting:

1. The basic process of manufacturing coated sand mold (core) is: flip or blow sand→crust→sand discharge→harden→core (mold) and so on.

1) Umdrehen oder Sand blasen. Das heißt, der beschichtete Sand wird auf die Schalenform gegossen oder in den Kernkasten geblasen, um die Schale oder den Schalenkern herzustellen.

2) Verkrustung. Die Dicke der Schalenschicht wird durch Einstellen der Heiztemperatur und der Haltezeit gesteuert.

3) Sandaustrag. Kippen Sie die Form und den Kernkasten, damit der nicht reagierte beschichtete Sand von der erhitzten Schalenoberfläche fällt, und sammeln Sie ihn zur Wiederverwendung. Um das Entfernen des ungeschmolzenen beschichteten Sandes zu erleichtern, kann erforderlichenfalls ein mechanisches Verfahren des Vor- und Zurückschüttelns eingesetzt werden.

4) Härten. Um die Dicke der Schale im Erwärmungszustand gleichmäßiger zu machen, bringen Sie sie innerhalb eines bestimmten Zeitraums mit der Oberfläche der erhitzten Schale in Kontakt, um sie weiter zu härten.

5) Nehmen Sie den Kern. Die ausgehärtete Schalenform und den Schalenkern aus dem Form- und Kernkasten nehmen.

▶ Metal and Alloys for Coated Sand Shell Molding Casting Raw:

• Cast Gray Iron, Cast Ductile Iron.

• Cast Steel Alloys: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc on request.

• Cast Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L and other stainless steel grade.

• Cast Carbon Steel: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel and High Carbon Steel from AISI 1020 to AISI 1060.

• Cast Aluminium Alloys.

• Other Materials and Standards on request

▶ Pre-coated Sand Shell Casting Capacities:

• Max Size: 1,000 mm 800 mm 500 mm

• Weight Range: 0.5 kg - 100 kg

• Annual Capacity: 2,000 tons

• Tolerances: On Request.

▶ Inspecting Precision Shell Mold Casting Components:

• Spectrographic and manual quantitative analysis

• Metallographic analysis

• Brinell, Rockwell and Vickers hardness inspection

• Mechanical property analysis

• Low and normal temperature impact testing

• Cleanliness inspection

• UT, MT and RT inspection

▶ Shell Mold Casting Procedures:

✔ Making Metal Patterns. The pre-coated resin sand needs to be heated in the patterns, so metal patterns are the necessary tooling to make shell molding castings.

✔ Making Pre-coated Sand Mold. After installing the metal patterns on the molding machine, the pre-coated resin sand will be shot into the patterns, and after heating, the resin coating will be molten, then the sand molds  become solid sand shell and cores.

✔ Melting the Cast Metal. Using induction furnaces, the materials would be melted into liquid, then the chemical compositions of the liquid iron should be analyzed to match the required numbers and percents.

✔ Pouring Metal. When the melted iron meet the requirements, then they will be poured into the shell molds. Based on different characters of the casting design, the shell molds will be buried into green sand or stacked up by layers.

✔ Shot Blasting, Grinding and Cleaning. After the cooling and solidification of the castings, the risers, gates or additional iron should be cut off and removed. Then the iron castings will be cleaned by sand peening equipment or shot blasting machines. After grinding the gating head and parting lines, the finished casting parts would come, waiting for the further processes if needed.

▶ Post-Casting Process

• Deburring Cleaning

• Shot Blasting / Sand Peening

• Heat Treatment: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding

• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.

• Machining: Turning, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.

▶ Why You Choose RMC for Shell Mold Casting Components?

✔ Precision and therefore a high material utilization. You will get a net or near-net-shape products after shell molding casting, depending on the requirements of end-users, there will be no or very little machining process is required.

✔ Better surface performance. Thanks to the new-tech materials for molding, the castings from shell molding have a much fine and higher accuracy surface.

✔ A good balanced choice comparing to the sand casting and investment. The shell molding casting have better performance and surface than sand casting, while having much lower costs than precision investment casting.

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